Prava linija se ne određuje samo brojem vijaka. Odlučuje što se mora dogoditi između neujednačene sirovine i prihvatljivog peleta: dodati ga, otopiti, miješati, ukloniti plin, filtrirati kontaminaciju, izgraditi pritisak, rezati i osušiti.
Odaberite ajednopužna linija za peletiranjekada je sirovina već blizu konačne formulacije, a glavni poslovi su stabilno prenošenje, topljenje, filtracija taline, stvaranje tlaka i rezanje peleta. To je praktična polazna točka za dosljedno ponovno mljevenje PE ili PP, jednostavno ponovno peletiranje, laboratorijski rad i malu do srednju proizvodnju.
Odaberite aparalelna linija za peletiranje s dva pužakada stroj mora spajati kao i peletirati. Pogodniji je za punila, pigmente, polimerne mješavine, masterbatch, modificiranu plastiku, višestruke tokove punjenja i jaču devolatilizaciju. Nemojte kupovati liniju s dva vijka samo zato što je njena navedena snaga veća. Kupite ga kada njegove procesne funkcije odgovaraju formulaciji.
Počnite s transformacijom materijala, a ne s nazivom stroja
Kupac nas često pita za liniju s dva vijka nakon što vidi riječi "visoka snaga" ili "bolje miješanje". Time se preskače najvažnije pitanje: što ulazi u spremnik i koliko mora postati drugačiji prije nego što stigne do vrećice?
Ako se čiste, ujednačene granule trebaju samo rastopiti i ponovno rezati, složeni stroj za miješanje dodaje kontrole, čišćenje i točke trošenja bez nužnog poboljšanja peleta koji se može prodati. Ako nekoliko prašaka, bojila i polimera mora postati jedna konzistentna smjesa, jednostavni transportni vijak može ostaviti pravi problem kvalitete netaknutim.
| Dužnost proizvodnje | Najbolja polazna točka | Zašto | Što može promijeniti odgovor |
|---|---|---|---|
| Ponovno peletiranje stabilnog, sortiranog PE ili PP toka | Jedan vijak | Izravno taljenje, stvaranje tlaka i filtracija s manjom složenošću linije | Vlaga, miris, otisak, miješani tok taline, aditivi ili teška kontaminacija |
| Reciklirane filmske pahuljice niske nasipne gustoće | Jedan vijak s projektiranim uvlačenjem | Prvo usko grlo može biti konzistencija hrane, a ne miješanje | Ozbiljne hlapljive tvari, miješani polimeri ili korekcija recepta mogu pogodovati dvostrukom vijku |
| Masterbatch boje ili aditiva | Paralelni dvostruki vijak | Modularni elementi za miješanje i kontrolirano dodavanje sastojaka podržavaju disperziju | Provjereni prethodno miješani recept sa skromnim zahtjevima za disperziju može raditi na specijaliziranom jednom vijku |
| Kalcijev karbonat ili drugi punjeni spoj | Paralelni dvostruki vijak | Odvojeno napajanje i konfigurabilne distributivne i disperzivne zone | Opterećenje punila, oblik čestica, abrazivnost i zahtijevana jednolikost svojstava |
| Polimerna legura ili reaktivna modifikacija | Paralelni dvostruki vijak | Boravak, miješanje i odzračivanje mogu se urediti po procesnoj zoni | Kinetika reakcije, osjetljivost na toplinu i zahtjevi za tlakom nizvodno |
| Laboratorijska ili pilot repeletizacija | Jedan vijak | Kompaktan raspored, jednostavniji rad i lakše održavanje | Sam eksperiment može zahtijevati fleksibilno modularno slaganje |
| PVC spoj | Prvo definirajte recept | Obje obitelji linije Nanhaiya navode PVC, ali obavljaju različite procesne dužnosti | Hranjenje prahom, toplinska osjetljivost, punilo, plastifikator, miješanje i metoda rezanja peleta |
| Modificirana plastika visoke propusnosti | Paralelni dvostruki vijak | Veći objavljeni kapacitet linije plus mogućnosti miješanja, bočnog hranjenja i devolatilizacije | Ne određujte veličinu samo od kg/h; okretni moment, nasipna gustoća i specifikacija proizvoda određuju upotrebljivu stopu |
Pogled na našu tvornicu:najjeftiniji stroj je linija koja dovršava traženu transformaciju bez dodavanja nepotrebnih faza. Ponekad je to samo jedan vijak. Ponekad dvostruki vijak sprječava ponovljeno miješanje, dvostruku ekstruziju ili pelete izvan specifikacija. Radije bismo vidjeli puni recept nego unaprijed odabrani broj vijaka kupca.
Linija za peletiranje je lanac povezanih faza procesa
Obje vrste linija trebaju više od ekstrudera. Nanhaijinaasortiman strojeva za ekstrudiranje plastikeopisuje pet temeljnih sustava: hranjenje; plastificiranje vijkom, bačvom, grijanjem i hlađenjem; prijenos; die head; te oblikovanje, hlađenje i vuču. U projektu peletiranja, filtracija, rezanje, sušenje ili prosijavanje i prikupljanje dovršavaju lanac.
1. Pripremite i hranite
Definirajte je li ulaz pelet, prah, pahuljice, film, aglomerat ili mješavina. Nasipna gustoća, premošćivanje i stabilnost brzine punjenja određuju jesu li potrebni gravitacijski lijevak, prisilna hranilica ili odvojene hranilice s gubitkom težine.
2. Rastopiti i transformirati
Vijak i cijev moraju se rastopiti, prenositi i miješati bez prekoračenja temperature materijala ili granice smicanja. Za miješanje, linija također može trebati bočno punjenje, dijelove za gnječenje i atmosferske ili vakuumske otvore.
3. Filtrirajte i izgradite tlak
Izmjenjivač zaslona uklanja neotopljenu fizičku kontaminaciju. Matrica treba stabilan tlak i protok, tako da pužni ispust, opcija pumpe za taljenje i područje filtracije moraju biti veličine jednog dijela.
4. Izrežite taljenje
Strand, vodeni prsten i podvodni sustavi stvaraju pelete na različite načine. Snaga taljenja, ljepljivost, osjetljivost na vodu, učinak i rutina promjene važniji su od navike.
5. Ohladite, osušite i klasificirajte
Temperatura vode, vrijeme zadržavanja, odvodnjavanje i prosijavanje utječu na temperaturu peleta, vlagu, sitne čestice i oblik prije skladištenja.
6. Kontrolirajte liniju
Temperaturne zone, brzina, zaštita motora, tlak, brzina dodavanja, vakuum i alarmi moraju reći operateru je li svaki stupanj stabilan. Sam zaslon ne čini proces kontroliranim.
Kada je dovoljna jednopužna linija za peletiranje
A jednopužni ekstruderu osnovi je jak u kontinuiranom transportu, topljenju i stvaranju pritiska. Također može pružiti korisno distribucijsko miješanje kada geometrija puža, miješalica i radna točka odgovaraju materijalu. To ga čini razumnom bazom za ponovno peletiranje sirovine koja je već sortirana, izmiješana ili formulirana.
Nanhaiya linija za peletiranje s jednim pužom kombinira ekstruder s jednim pužom, filtraciju taline, glavu za mjenjač, vodeno hlađenje, peletizator i jedinicu za prikupljanje. Njegove navedene primjene uključuju netaknutu ili recikliranu plastiku, laboratorije, pilot proizvodnju i pelete za injekcijsko prešanje, puhanje filma ili ekstruziju. Dodatna automatska promjena sita, vakuumsko otplinjavanje i pomoćno hranjenje omogućuju osnovnoj liniji da podnese teže uvjete hranjenja bez pretvaranja u potpunu platformu za miješanje.
Koristite jedan vijak kao osnovnu liniju kada:recept za hranu je fiksiran prije ekstruzije; porodica polimera i ponašanje taline su dosljedni; disperzija nije glavna tvrdnja o proizvodu; navedeni filtar može riješiti kontaminaciju; uklanjanje hlapljivih tvari je umjereno; a izlaz se može zadržati bez forsiranja nestabilnog napajanja ili prekomjerne temperature taline.
Jedan vijak ne znači "nema inženjeringa". Thedizajn vijka za granulacijui dalje se mijenja s punjenjem pahuljica, duljinom topljenja, položajem otvora, otporom sita i metodom peletiranja. Cjevovod može imati dovoljno instalirane snage i još uvijek dolazi do valova jer lijevak neravnomjerno isporučuje materijal ili vijak gubi svoju talilnu brtvu u blizini ventilacijskog otvora.
Kada paralelna linija s dva vijka zaradi dodatni trošak
Paralelna linija s dva puža postaje vrijedna kada ekstruzija mora promijeniti formulaciju, a ne samo preoblikovati je. Nanhaiyina linija koristi paralelni dvopužni ekstruder visokog zakretnog momenta s modularnim pužnim elementima. Opseg procesa uključuje aditive za miješanje i raspršivanje, punila i bojila, plus izborno dvostruko punjenje, vakuumsko otplinjavanje i automatsku promjenu sita.
Modularna bačva i vijčani niz dopuštaju dizajnu dodjeljivanje različitih poslova duž stroja: prenošenje dovoda, taljenje polimera, dodavanje punila nizvodno, primjena distribucijskog ili disperzivnog rada, otvaranje površine taline za devolatilizaciju, izgradnja brtve taline i stabiliziranje pražnjenja. Istraživanje ekstruzije s dva puža također povezuje geometriju s bržim topljenjem i poboljšanim miješanjem, dok reference industrijskog miješanja organiziraju prijenos, plastificiranje, miješanje, devolatilizaciju i podizanje tlaka kao zasebne procesne zone.
Koristite paralelni dvostruki vijak kao osnovnu liniju kada:nekoliko sastojaka mora se zasebno dozirati; disperzija pigmenta ili punila kontrolira vrijednost; unos praha je otežan; formulacija zahtijeva jednu ili više faza ventilacije; promjene proizvoda zahtijevaju modularni recept za vijke; ili se linija mora spojiti i peletirati u jednom kontroliranom prolazu.
Pogled na našu tvornicu:kupnja s dva vijka propada rano kada dobavljač dobije samo naziv smole i ciljani kg/h. "PP plus punilo" nije specifikacija procesa. Trebamo postotak punila, oblik čestica, nasipnu gustoću, vlagu, abrazivnost, plan dodavanja, ciljanu disperziju i dopuštenu temperaturu taline. Ti detalji odlučuju o elementima i dijelovima cijevi koje kupac zapravo plaća.
Za reciklirani materijal odvojite četiri problema
Upiti o recikliranju često kombiniraju nestabilnost hrane, vlagu, kontaminaciju i loše miješanje pod jednom oznakom: "reciklirani materijal". Svaki problem zahtijeva različitu značajku linije. Povećanje brzine vijka ne može ih sve popraviti.
| Uočeni problem | Pitanje o vjerojatnom procesu | Karakteristika linije koju treba specificirati | Dokaz o prihvaćanju |
|---|---|---|---|
| Output raste i pada | Je li pahuljica niske gustoće premoštena ili se hrani neravnomjerno? | Prisilno hranjenje, aglomeracija ili zgušnjavanje, stabilna geometrija lijevka i kontrola hranilice | Izlaz i trend opterećenja motora tijekom definiranog kontinuiranog rada |
| Mjehurići, miris ili porozne kuglice | Koja vlaga i hlapljivi teret ulaze u talinu? | Sušenje gdje je to prikladno, mjesto otvora, brtve od taline, kapacitet vakuuma i obnavljanje površine | Vlaga ili isparljivi rezultat plus vizualno ograničenje peleta |
| Tlak raste | Koliko neotopljene kontaminacije dospijeva u filter? | Područje filtra, redoslijed mreže, vrsta izmjenjivača sita, senzori tlaka i interval izmjene | Porast tlaka i frekvencija promjene zaslona na ciljnom izlazu |
| Boja ili svojstva variraju | Mijenja li se sastav hrane ili je miješanje neadekvatno? | Prvo sortiranje i miješanje uzvodno; miješanje s dva puža ako je potrebna korekcija recepture ili disperzija | Dogovorena varijacija boje, protoka taline ili mehaničkih svojstava |
Udruga reciklirača plastike definira filtriranje taline kao propuštanje rastaljene plastike kroz fino sito radi uklanjanja metala, drva, papira, duroplasta i druge neotopljene fizičke kontaminacije. Filtracijom se ne može ukloniti svaki otopljeni polimer, miris ili hlapljiva tvar. Također dodaje otpor protoku, tako da paket sita, područje filtracije, ispusni tlak i metoda promjene moraju biti navedeni zajedno.
Odaberite metodu peletiranja kao dio linije
Odabiru vijaka posvećuje se najviše pozornosti, ali nestabilno rezanje može učiniti dobro plastificiranu taljevinu neprodavom. Nanhaiya linija s jednim vijkom uključuje vodeno hlađenje i peletizator. Njegova paralelna linija s dvostrukim vijcima može koristiti peletizator s vodenim prstenom ili vlaknima i uključuje relevantne dijelove za hlađenje, prosijavanje i prikupljanje.
| metoda | Proces | Dobro polazište | Pitanja prije naručivanja |
|---|---|---|---|
| Pramen za vodenu kupku | Istisnite pramenove, ohladite u koritu, uklonite površinsku vodu, povucite i odrežite | Fleksibilno spajanje i recikliranje gdje operateri mogu upravljati početnim lancima | Ima li talina dovoljnu čvrstoću niti? Koliko često dolazi do promjene boje? Kako će se postupati s polomljenim pramenovima? |
| Suho ošišan ili remenom hlađen pramen | Nosite vruće pramenove na pojasu sa zračnim, vodenim ili kombiniranim hlađenjem prije rezanja | Formulacije osjetljive na vodu, lomljive, elastične ili jako punjene | Potrebna duljina remena, opterećenje hlađenja, brzina niti, lomljivost i površina poda |
| Lice kalupa vodenog prstena | Izrežite na plohi matrice i nosite pelete u prstenu s cirkulirajućom vodom | Kompaktno, kontinuirano peletiranje kada se talina čisto reže na matrici | Smrzavanje otvora za kalupljenje, trošenje oštrice, temperatura vode, oblik kuglice i odvodnjavanje |
| Pod vodom | Izrežite površinu matrice unutar komore napunjene vodom, zatim uklonite vodu i osušite | Automatizirani rad i široke industrijske dužnosti peletiranja | Minimalna stabilna stopa, početni otpad, grijanje kalupne ploče, sustav vode, sušenje i čišćenje |
MAAG-ovi sustavi traka za suho rezanje dizajnirani su za proizvode osjetljive na vodu, visoko punjene ili lomljive proizvode, dok njegovi podvodni sustavi pokrivaju spojeve, masterbatch, reciklažu i čiste polimere. To ne čini jednu metodu univerzalno superiornom. Pokazuje zašto ponašanje materijala nakon matrice mora biti dio odluke o kupnji.
Nanhaiya podaci o liniji s jednim i paralelnim dvostrukim vijkom
Sljedeće vrijednosti dolaze s trenutnih stranica proizvoda tvrtke Nanhaiya. Korisni su za usporedbu objavljenih konfiguracija. Kupoprodajni ugovor treba ponoviti konačne vrijednosti za odobreni materijal, pomoćne materijale i uvjete ispitivanja.
| Artikal | Nanhaiya jednopužna linija za peletiranje | Nanhaiya paralelna linija za peletiranje s dva puža |
|---|---|---|
| Objavljeni kapacitet | 100 kg/h | 300 do 600 kg/h |
| Glavna snaga | Glavni motor od 75 kW | 160 kW |
| Snaga grijanja | 120 kW | Nije zasebno navedeno |
| Vrsta vijka | Jedan vijak | Paralelni dvostruki vijak |
| Duljina i promjer vijka | Prilagođeno | Prilagođeno |
| Objavljen materijal vijaka | 38CrMoAlA | 38CrMoAlA |
| Raspon objavljene građe | PVC, CaCO3 masterbatch, TR, PET, PS, EVA, ABS, PE, TPR, TPE, TPV i PP | PE, PP, PVC, ABS, HDPE, HDPE/PP, PA, PE/PP, LLDPE, ABS/PP i PPR |
| Oprema osnovne linije | Ekstruder, filtracija taline, matrica, vodeno hlađenje, peletizator i skupljanje | Ekstruder visokog zakretnog momenta, filtracija taline, glava matrice, peletizator s vodenim prstenom, hlađenje i automatsko sakupljanje |
| Pojedinosti o proizvodu | Nitrirani puž i bačva, peletizator, spremnik za vodu, vibrirajuće sito, silos i PLC kontrola | Vijak i bačva od legure visoke tvrdoće, modularni elementi, pumpa za otapanje, matrica, peletizator s vodenim prstenom ili niti, korito, vibrirajuće sito i silos |
| Mogućnosti | Automatski izmjenjivač sita, vakuumsko otplinjavanje i pomoćno hranjenje | Vakuumsko otplinjavanje, automatski izmjenjivač sita, dvostruko punjenje za punila i daljinski nadzor |
| Objavljeni omjer mjenjača | Nije navedeno | 2,5:1 ili 3:1 |
| podrška | Daljinska instalacija, puštanje u pogon i upravljanje radom | Upute za instalaciju, podrška pri puštanju u pogon i obuka operatera |
Nanhaiya ima sjedište u Zhoushanu, Zhejiang, i proizvodi vijke, bačve i opremu za ekstruziju plastike. Kupci mogu pregledati tvornicuoprema za proizvodnju, potvrdeiuslužni procesprije tehničke rasprave.
Pretvorite usporedbu u specifikaciju kupnje
Koristan RFQ čini konkurentske ponude usporedivim. Također sprječava da linija bude dizajnirana oko čistog uzorka dok proizvodnja kasnije prima mokru, prašnjavu ili hranu niske gustoće.
- Svaka klasa polimera i težinski postotak
- Djevičansko, postindustrijsko ili postkonzumersko podrijetlo
- Oblik peleta, praha, pahuljica, filma ili aglomerata
- Minimalna i najveća nasipna gustoća
- Vlaga, hlapljive tvari, miris i stanje pranja
- Vrsta kontaminacije, veličina i očekivani postotak
- Detalji punila, pigmenta, vlakana i aditiva
- Potrebna metoda hranjenja za svaki sastojak
- Sadašnji output i ciljani neto prodavi output
- Dopušteni raspon temperature taljenja
- Finoća filtracije i plan promjene zaslona
- Preferira se pramen, vodeni prsten ili podvodno peletiranje
- Ograničenja veličine, oblika, vlage i sitnih čestica
- Potrebna ispitivanja boje, tečenja taline ili mehanička ispitivanja
- Dostupni napon, frekvencija, voda i komprimirani zrak
- Raspored postrojenja, visina i smjer protoka materijala
- Kontrolni jezik, bilježenje podataka i sigurnosni standard
- Rezervni dijelovi, puštanje u rad i opseg obuke
Nemojte pisati "izlaz: 500 kg/h" sam po sebi.Navedite točnu formulaciju, stanje hrane, dopuštenu stopu odbacivanja i trajanje testa. Bruto ispuštanje iz ekstrudera nije isto što i suhi, prosijani peleti koji se mogu prodati isporučeni u sustav prikupljanja.
Zaštita od habanja također spada u ovu fazu. Abrazivna punila, staklena vlakna i kontaminirani reciklirani materijal mogu promijeniti strategiju materijala za vijak i bačvu. Pregledajte Nanhaiya'sparalelne dvovijčane komponente, pojedinačni vijciirezervni dijelovis očekivanim feedom, umjesto dodavanja generičke opcije tvrde površine na kraju.
Prihvatite liniju s materijalnim i mjerljivim rezultatima
Test rotacije bez opterećenja provjerava sklop, ali ne dokazuje učinkovitost peletiranja. Test tvorničkog prihvaćanja trebao bi koristiti dogovoreni materijal ili jasno dokumentiran ekvivalent i trebao bi trajati dovoljno dugo da izloži nestabilnost dodavanja, pritiska, ventilacije i rezanja.
- Potvrdite ispitni materijal.Rekordna serija, formula, oblik hrane, nasipna gustoća, vlaga i priprema. Sačuvajte zadržani uzorak.
- Provjerite opseg i sigurnost linije.Provjerite motore, grijače, štitnike, blokade, zaustavljanje u nuždi, pomoćne uređaje, instrumente i rotaciju prije dodavanja polimera.
- Postići stabilan rad.Zabilježite brzinu dodavanja, brzinu puža, postavke zona, izmjerenu temperaturu taline, tlak, moment ili opterećenje motora, vakuum i uvjete rashladne vode.
- Mjerite prodajni učinak.Izvažite suhe pelete nakon probiranja određeno vrijeme. Odvojeno zabilježite otpad pri pokretanju, lomljenje niti, aglomerate i promjene sita.
- Testirajte kvalitetu peleta.Upotrijebite dogovorenu veličinu peleta, finoće, vlagu, nasipnu gustoću, boju, protok taline, disperziju ili nizvodne testove kalupljenja.
- Izazovite rutinski događaj.Pokažite promjenu zaslona, normalno ponovno pokretanje, oporavak ulagača ili promjenu boje ako je to važno za dnevnu proizvodnju.
- Pregledajte stroj.Provjerite prijenos ventila, naslage na kalupu, stanje rezača, nenormalnu buku, curenje i dostupna mjesta čišćenja nakon rada.
Pogled na našu tvornicu:nemojte prihvatiti redak jer nakratko doseže izlaz naslova. Tražimo stabilan prozor: dovodnik ostaje pun, tlak se ne mijenja, otvor za ventilaciju ostaje čist, rezač ne stvara pretjerane sitne čestice, a peleti zadovoljavaju testove kupca. Stabilna prodajna proizvodnja je brojka koja je važna.
Često postavljana pitanja
Je li linija za peletiranje s dva puža uvijek bolja od linije s jednim pužom?
Ne. Paralelna linija s dvostrukim vijkom jača je kada proces mora miješati polimere, raspršiti punila ili pigmente, dodati sastojke kroz bočne dodavače ili ukloniti značajne hlapljive tvari. Linija s jednim vijkom često je izravniji izbor kada stabilna, pripremljena sirovina uglavnom treba topljenje, filtraciju, stvaranje tlaka i rezanje peleta.
Koja je linija za peletiranje bolja za reciklirani PE ili PP?
Ovisi o stanju mljevenja. Razvrstan, opran i razumno konzistentan PE ili PP tok može odgovarati liniji s jednim vijkom s pravim punjenjem, otplinjavanjem i filtracijom taline. Mješovite formulacije, dodavanje punila, uklanjanje mirisa ili hlapljivih tvari i zahtjevna homogenizacija mogu opravdati paralelnu liniju s dva puža.
Koju liniju trebam odabrati za masterbatch ili visoko punjene spojeve?
Započnite evaluaciju s paralelnom linijom s dva puža jer modularni pužni elementi i odvojene zone napajanja daju veću kontrolu nad distribucijskim i disperzivnim miješanjem. Vrsta punila, opterećenje, nasipna gustoća, abrazivnost i potrebna disperzija još uvijek određuju dodavač, konfiguraciju puža i paket trošenja.
Može li linija za peletiranje s jednim vijkom koristiti vakuumsko otplinjavanje?
Da. Nanhaiya nudi vakuumsko otplinjavanje kao opciju na svojoj liniji za peletiranje s jednim vijkom. Položaj otvora za ventilaciju, razina punjenja vijka, vlaga u dovodu, brtva taline i kapacitet vakuuma moraju raditi zajedno kako materijal ne bi preplavio otvor za ventilaciju.
Koja je razlika između pramenovog i vodenog peletiranja?
Sustav niti istiskuje kontinuirane niti, hladi ih i zatim reže u cilindrične kuglice. Sustav s vodenim prstenom reže talinu na plohi matrice i odvodi pelete u vodu. Ponašanje materijala, propusnost, potrebe za prelaskom, oblik peleta i sudjelovanje operatera trebali bi odlučiti o metodi.
Koliko proizvodnje mogu proizvesti Nanhaiya linije za peletiranje?
Nanhaiya navodi 100 kg/h za svoju liniju za peletiranje s jednim pužom i 300 do 600 kg/h za svoju paralelnu liniju za peletiranje s dva puža. Ovo su objavljene konfiguracije proizvoda, tako da konačna ponuda treba navesti točnu formulaciju, stanje hrane i osnovu prihvaćanja za odabrani stroj.
Koje informacije trebam poslati uz Zahtjev za ponudu linije za peletiranje?
Pošaljite razrede i postotke polimera, oblik hrane, gustoću, vlagu, onečišćenje i razine hlapljivih tvari, aditive i punila, sadašnji i ciljni učinak, veličinu peleta, zahtjeve za filtriranje, uvjete korištenja, raspored postrojenja, kontrolni standard i mjerljivi test prihvatljivosti.
Komercijalna objava: Nanhaiya proizvodi linije za peletiranje, vijke, bačve i komponente za ekstruziju povezane u ovom vodiču. Konačni odabir ovisi o materijalu kupca, odobrenom opsegu linije, tehničkom dogovoru i testu prihvaćanja.
