Što navojna cijev zapravo radi
Vijak i cijev rade kao usklađeni par. Evo redoslijeda svakog ciklusa:
- Hranjenje— Plastični peleti padaju iz spremnika u zonu punjenja.
- Topljenje— Rotirajući vijak stvara toplinu smicanja. U kombinaciji s grijačima bačvi, peleti se tope i sabijaju.
- Mjerenje— Talina postaje ujednačena po temperaturi i tlaku prije ubrizgavanja.
- Injekcija— Vijak se pomiče naprijed poput klipa, gurajući rastaljenu plastiku u kalup.
Svaka varijabla dizajna - geometrija, proporcije zona, obrada površine - utječe na to koliko će se ta četiri koraka dobro odvijati. Neusklađenost u bilo kojem od njih pokazuje se kao proizvodni problem.
Odluka 1: Omjer L/D
Omjer L/D (dužina navoja podijeljena s njegovim promjerom) je najvažniji broj na specifikacijskom listu. Kontrolira vrijeme zadržavanja, kvalitetu miješanja i distribuciju topline.Većina aplikacija za injekcijsko prešanje opće namjene koristi 20:1.
| Smola | Preporučeni L/D |
|---|---|
| PP, PE, PS (standardno) | 18:1 – 20:1 |
| ABS, PC | 20:1 – 24:1 |
| PVC (osjetljiv na toplinu) | 16:1 – 20:1 |
| LJUBIMAC | 20:1 – 22:1 |
| Najlon (PA) | 18:1 – 20:1 |
| Materijali ojačani GF-om | 20:1 – 24:1 |
Odluka 2: Omjer kompresije
Omjer kompresije (CR) mjeri koliko se pužni kanal sužava od zone punjenja do zone mjerenja. Veći CR komprimira talinu agresivnije — dobro za amorfne smole koje postupno omekšavaju. Niži CR je nježniji, što je ono što vam je potrebno za materijale osjetljive na toplinu ili materijale punjene vlaknima.
| Smola | Omjer kompresije |
|---|---|
| ABS, PC, PMMA (amorfni) | 3,0 – 3,5:1 |
| PP, PE, najlon (polukristalni) | 2,5 – 3,0:1 |
| PVC | 2,0 – 2,5:1 |
| LJUBIMAC | 2,3 – 2,6:1 |
| GF-pojačan (≥15%) | 2,0 – 2,5:1 |
Odluka 3: Proporcije zona
Standardni vijak za ubrizgavanje dijeli se na tri zone. Udio svake zone važan je jednako kao i ukupni L/D.
- Zona hranjenja (L1):Duboki kanali koji prihvaćaju krute pelete iz spremnika. Dulje = veći kapacitet protoka.
- Zona kompresije (L2):Dubina kanala progresivno se smanjuje. Ovdje se događa većina topljenja.
- Zona mjerenja (L3):Plitki, dosljedni kanali. Osigurava ravnomjernu temperaturu taline i tlak prije ubrizgavanja.
| Smola | Feed (L1) | Kompresija (L2) | Mjerenje (L3) |
|---|---|---|---|
| PP / PE | 50% | 25% | 25% |
| ABS / PC | 40% | 40% | 20% |
| LJUBIMAC | 40% | 40% | 20% |
| Najlon (PA) | 35-45% | 35-40% | 20-25% |
| PVC | 35% | 50% | 15% |
Odluka 4: Materijal cijevi vijka
38CrMoALA — Standardna osnovna linija
Nanhaiya vijci za injekcijsko prešanje proizvedeni su od38CrMoALA legirani čelik, toplinski obrađen i kaljen. Ovaj osnovni materijal dobro podnosi standardnu termoplastiku kao što su PE, PP, PS i ABS, s vijekom trajanja od približno10.000–20.000 satiu normalnim radnim uvjetima.
Nitriranje
Plinsko nitriranje na 500–560°C stvara nitrirani slojDebljina 0,5-0,8 mms tvrdoćom od950–1050 HV (~62 HRC). Ovo poboljšava otpornost na habanje za 30-40% u usporedbi s neobrađenim čelikom. Standardno za većinu aplikacija injekcijskog prešanja s neispunjenim ili slabo punjenim materijalima.
Nanhaiya mutant (nagli) vijak za injekcijsko prešanje — prikladan za kristalne smole poput PP, PE i najlona.
Bimetalni — za abrazivne primjene
Bimetalne cijevi imaju visokolegiranu oblogu otpornu na habanje metalurški spojenu na provrt cijevi. Nanhaiyin bimetalni proces postiže anunutarnja tvrdoća otvora od 62 HRCkroz zavarivanje raspršivanjem tvrde legure oko područja visokog trošenja u unutrašnjosti cijevi.
| Primjena | Materijal vijaka | Tretman bačve |
|---|---|---|
| PE, PP, PS (neispunjeno) | 38CrMoALA nitriran | Standardno nitrirano |
| ABS, PC, najlon (neispunjeno) | 38CrMoALA nitriran | Standardno nitrirano |
| PA + GF ≤30% | 38CrMoALA, kaljeno + temperirano | Nitrirano ili bimetalno |
| GF sadržaj 15-50% | Bimetalni / TC leteći rubovi | Bimetalni |
| PVC / korozivne smole | Legura otporna na koroziju | Bimetalni (CR stupanj) |
| Punjen karbonskim vlaknima | Volframov karbid | TC-sprejan provrt |
Odluka 5: Promjer vijka i veličina sačme
Vaš stvarni pogodak trebao bi biti između35% i 70%maksimalnog kapaciteta udarca puža. Ispod 35%, materijal predugo stoji u bačvi i postoji opasnost od degradacije. Iznad 70%, vijak se ne može oporaviti dovoljno brzo unutar ciklusa.
Ispod su uobičajene konfiguracije dostupne od Nanhaiya:
| Količina ubrizgavanja (g) | Vijak Ø × Duljina (mm) | Ø cijevi × duljina (mm) |
|---|---|---|
| 30–90 (prikaz, stručni). | Φ30×900 | Φ85×860 |
| 60–125 (prikaz, stručni). | Φ35×910 | Φ85×860 |
| 100–150 (prikaz, stručni). | Φ38×935 | Φ95×900 |
| 125–300 (prikaz, stručni). | Φ42×1030 | Φ105×1110 |
| 250–400 (prikaz, stručni). | Φ45×1210 | Φ115×1165 |
| 300–500 | Φ50×1300 | Φ125×1260 |
| 500–700 | Φ60×1380 | Φ140×1350 |
| 700–1000 | Φ70×1790 | Φ160×1685 |
| 1000–1500 | Φ160×3500 | Φ270×3200 |
| 1300–2500 | Φ170×3415 | Φ317×3380 |
Nanhaiya vijak za postupno injekcijsko prešanje — bolji za amorfne smole kao što su ABS, PC i PMMA.
Znakovi upozorenja Vaš trenutni vijak nije za taj posao
- Crne mrlje ili tragovi opeklina— Razgradnja materijala zbog prekomjernog vremena zadržavanja ili vruće točke. Provjerite temperaturne zone cijevi i razmak od vijaka.
- Nedosljedna težina udarca— Često istrošeni nepovratni ventil ili preveliki razmak između vijka i bačve koji dopušta povratni tok.
- Oznake mrlja na površini— Vlaga ili plin u talini. Može ukazivati na neadekvatno prethodno sušenje ili na geometriju vijka koja ne odzračuje ispravno.
- Spor oporavak / dugo trajanje ciklusa— Kapacitet plastificiranja je nedovoljan. Promjer vijka vjerojatno treba povećati.
- Veliki škart na promjene boje— Loše miješanje u zoni doziranja. Maddock ili barijerni element za miješanje koji se dodaje na vijak često to rješava.
Što reći svom proizvođaču kada tražite ponudu
- Marka i model stroja— ili promjer provrta i dimenzije prirubnice za nestandardne strojeve
- Primarna smola(e)— uključiti vrstu punila i postotak ako je primjenjivo
- Raspon veličine pucanja— najmanje i najviše u gramima
- Ciljano vrijeme ciklusa
- Trenutačni problemi koje pokušavate riješiti— ako postoji
Zatražite tehničku preporuku od Nanhaije
Odgovaramo u roku od 12 sati. Naš inženjerski tim može odrediti pravu geometriju vijka, ocjenu materijala i dimenzije za vaš stroj i smolu — prije nego što se obvežete na ponudu.
