Vijesti

Odredite pojedinačni vijak za granulaciju ovim redoslijedom: sirovina, potrebna priprema taline, opterećenje odzračivanja, dužnost miješanja, otpornost na filtraciju i metoda peletiranja. Navedite je li hrana čista peleta, prah, aglomerat, isprana pahuljica ili varijabilni reciklirani tok. Navedite stupanj smole, stanje MFR testa, vlagu, kontaminaciju, punilo, ciljni učinak, motor, broj okretaja u minuti, raspored vakuuma i trenutne simptome. Vijak se tada može dizajnirati oko prozora stvarnog materijala umjesto nominalnog promjera.

Odaberite vijak za puhanje ovim redoslijedom: smola i formulacija, gotov film i struktura sloja, rad na liniji, zatim geometrija vijka i površinski sustav. Zatražite točan stupanj smole i uvjete ispitivanja protoka taline, ne samo "LDPE", "LLDPE" ili "HDPE". Zabilježite omjer mješavine, aditive, reciklirani sadržaj, učinak, brzinu puža, motor, matricu, širinu filma i raspon debljine. Tek tada odlučite o promjeru, L/D, dubini punjenja, profilu topljenja, mjernom dijelu i je li opravdana barijera ili dio za miješanje.

Mjerite trošenje kao par na temelju lokacije, a ne kao promjer jednog vijka. Označite aksijalne stanice kroz zone dodavanja, kompresije i mjerenja. Na svakoj stanici zabilježite vanjski promjer letvice vijka i unutarnji promjer cijevi u više kutnih smjerova. Zatim zasebno izračunajte dijametralni i radijalni zazor. Usporedite kartu s originalnim odobrenim crtežom ili jasno dogovorenom referencom projekta. Ako imate samo istrošene dijelove, označite rezultate kao podatke o stanju. Nemojte ih predstavljati kao izvorne dimenzije.

Zamijenite samo vijak kada izmjereni provrt cijevi, okruglost, stanje površine i poravnanje ostanu prikladni za predloženi novi vijak. Zamijenite oba dijela kada je cijev povećana, ovalna, lokalno isprana, izrezbarena ili korodirana dovoljno da novi vijak i dalje radi s prevelikim ili neujednačenim zazorom. Ako nemate mjere provrta, nemojte nagađati. Naš tvornički stav je jednostavan: ponudu samo za vijke ne treba tretirati kao potpunu tehničku preporuku dok se ne provjeri stanje cijevi.

Odaberite konvencionalni puž za stabilno, ravnomjerno dopremanje peleta i umjereni učinak kada je jednostavan rad prioritet. Odaberite zaporni vijak kada linija treba potpunije topljenje i stabilan učinak pri većim brzinama, posebno za PE i PP. Odaberite vijak za miješanje kada je ujednačenost temperature taljenja, distribucija boje ili disperzija aditiva glavni problem. Funkcije barijere i miješanja međusobno se ne isključuju. Nanhaiya aluminijsko-plastična ploča s jednim vijkom, na primjer, koristi dio za miješanje tipa barijere za podršku taljenja, ujednačenosti temperature taljenja i distribucije bojila i usporivača plamena.

Ekstruder s jednim vijkom raste kada protok materijala kroz liniju prestane biti stabilan. Uobičajeni izvori uključuju nedosljedno hranjenje, varijaciju brzine puža, nestabilnu temperaturu bačve, nepotpuno ili nestabilno taljenje, ograničenje promjenjivog sita ili matrice, istrošenost puža i bačve i varijaciju brzine nizvodno. Zabilježite tlak taline, struju motora, brzinu puža, temperaturu zone, brzinu punjenja i nizvodnu brzinu na istoj vremenskoj traci prije promjene postavki. Ako se tlak i izlaz kreću zajedno, istražite ekstruder i putanju protoka. Ako trendovi ekstrudera ostanu stabilni dok se proizvod mijenja, počnite s matricom, hlađenjem, vakuumom, izvlačenjem ili namotavanjem.